催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机有机气体应归可燃发挥性无机物，正常情况下可燃物一氧化的的碳燃烧要求 650‑850℃高温高压；环保设配内部设置有铂、钯贵金屬促使剂，减小化学式不起作用滋养能，有机气体只需电调温至 250‑350℃就可在促使剂外表层完毕氧化的的转化。 有机气体渗透压未达标后，氧化的的诞生的余热行自给集中供热，环保设配电电调温自动的停业，做到汽车自燃操作、低耗电运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、煤尘、油滴、水气，控制颗粒肥料物短路、复盖崔化剂，形成崔化剂重毒生效；阻火器妨碍回火，保驾护航整个设备健康。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板换器，凭借助燃在此之后的炎热洁净间的烟气提前预热环境温度待清理的烟气，余热回报率达到 90%，有很大程度的以减少进行加热用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理管偏重于，关机提温快、工业废气排放溶度稍低时自然采暖，把工业废气排放提温快至离子液体剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收藏→自吸式过滤程序除杂→传热器点火回升→电受热补温至化学反应热度→催化剂的作用反应床硫化细化→高的温度无尘有毒气体进到传热器点火新入尾气→有机印刷废气治理散热后烟窗考核标准排放量； 亲水性炭一体化机操作：大风天气量稀尾气先亲水性炭粘附饱满 → 暧风脱附浓缩提炼浓度高值尾气 → 送至催化剂的作用反应烧室细化办理 → 余热环保粉碎资源回收展现给亲水性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积在各种各样所产生可挥发排放物的精加企业： 环氧改性沥青漆涂料、印uv油墨、塑料板材注塑工艺、丝包线精加工制作工艺、五金机械 CNC、热熔连接胶、美食精加工制作工艺、国药化工类、家具沙发喷涂料、硫化橡胶改性沥青、镀膜成品库排放物防治等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气