一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

企业关注点： 萃取生产线上、发醇池等范围VOCs（工业乙醇、酯类、塑炼氢）浓度值过高，臭味刺鼻异味； 低能耗查频烦，遭受罚钱危险因素； 中国传统吸出性炭吸出资金高，替换生长期短，的运维重压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预除理价段： 漩风除尘设备+感应电气体吸附：出掉尾气在大中城市小粒有害气体及植物油。 碱液消防喷淋塔：结合呈酸性气休（如混炼氢），拉低之后环保设备被腐蚀危险 。 高效化物理吸附时段.： 过滤学习能力：VOCs过滤高效率≥95%，日常动态过滤电容量≥1.2kg/m³灵活性炭包； 更换方式：离心分离-脱附配置运作，改变重复治理。 改性材料物理吸附性炭弹性纤维物理吸附塔（2组串并联）： 深度.洁净阶段性： 温差操作：280-350℃常温进行燃烧，彻底解决被分解转换成结余VOCs为CO₂和H₂O； 电能回报：余热充分覆盖率≥70%，拉低燃料油生产成本。 催化氧化焚烧仪器（RTO）： 三、环保设备选择型号与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

方法：采取“过滤+促使进行燃烧”女子组合生产技术，利用PLC即时监测器氧化还原电位会自动调接过滤/脱附调节工作频率。 关键点2：湿度更高引致抗逆性炭易达到饱和状态 的对策：预办理分设去湿系统（冷冻熟食吹干或膜离心分离），将排放物露点操控在40℃之下。 薄弱点3：酿酒厂区通风性差 解决方法：鑫霖环保空气压力集气设计，涵盖面团发酵池、灌装生产线线等全流程图产污点，变少无组识排放物。 五、补救特效查证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

市场经济利润：年节约了特异性炭回收费¥110万，空气压缩耗电降低了40%； 社交高效益：场区及身边味道失踪，公司员工网络投诉率增涨90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！