产品历史背景 该客户处于华北中北部，日工作肉猪2000头，种植量冷冻生猪肉产品13万吨。种植的过程 中行成的废污水日排污量约1500m³，COD浓硫酸酸度达5000-8000mg/L，高锰酸盐指数浓硫酸酸度300-500mg/L，悬浮物物纯度2000-3000mg/L。地区节能减排科室必须满水后水污染破坏完成《冷冻食品工作行业水污染破坏物排污准则》(GB13457-92)特一级准则。 废水处理工艺基本成分及来自 生猪屠宰场生产废水 ：来源洗、放血、脱毛等繁琐流程，带有鲜血、润滑油、体毛等 合拼清理废液 ：含碎肉、动物油脂、蛋白质等生物碳物 仪器刷洗生产废水 ：含冲洗剂、消毒粉剂等无机化学氮化合物 工厂地板清洗道路水 ：含淤积、碎肉等浮悬物 补救工艺设计具体步骤 主要包括"预解决+好氧池+好氧+深层次解决"结构工艺流程： 预净化处理时段 排水槽电话拦截：弄掉汗毛、碎肉等大顆粒沉渣 调低池：营养均衡水体的水量，pH调低至6.5-7. 气浮安装：出掉油分和这些细微漂浮物，油分出售率>90% 生物化补救第一阶段 UASB生物滤池反馈器：COD我们要除率60-70%，容积怎么算短路电流5-8kgCOD/(m³·d) A/O好氧软件：利用推流式细胞术特异性生活污水法，生活污水盐浓度3000-4000mg/L 纵深进行处理阶段性 混凝土放置：加药PAC和PAM，祛除残留物悬屏物 清洁消毒液：利用次氯酸钠溶液清洁消毒液，确保安全粪肠道菌群符合标准 终究视觉效果 装置不稳运营后，有水出水质量：COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<60mg/L，氟化物<15mg/L，动常绿植物油<10mg/L，那项指数均好于设计规格。年碳排放COD约2000吨，回收并动物油脂150吨，行成沼液20万m³使用在厂内集中供热。